Service d'impression 3D à la Réunion

De plus, la création de notre page instagram impression3dreunion vous permettra de retrouver les plus beaux clichés de notre bibliothèque ;-)

Nous espérons vous fournir ainsi le support qui vous conviendra le mieux pour nous suivre !

1 - LE CROQUIS 

 Après avoir identifié vos besoins, vous allez rassembler les informations sur un croquis. Avec un pied à coulisse, mesurez longueur, largeur, hauteur... L'unité est le dixième de millimètres. Peut être que vous devrez prévoir un assemblage. Par vis ou collage. Mesurez également les éléments à assembler sur votre pièce. Faites le plein d'informations ! Envoyez nous également quelques photos de l'environnement et des éléments à assembler. Et appelez nous si vous avez besoin de conseils.

2 - LE DESSIN TECHNIQUE 

Grâce aux informations fournies sur votre croquis, nous allons faire un dessin de définition. Celui-ci vous permettra de contrôler ensuite qu'il n'y a aucune erreur de dimension. En cas d'assemblage avec d'autres éléments, nous prévoyons les réserves et côtes fonctionnelles. Nous pouvons également extrapoler des variantes à des fins de simulations et d'essais.

3 - LA MODELISATION EN 3D 

Nous souhaitons bien fabriquer une pièce en 3 dimensions ? Il est donc impératif de la dessiner en 3D également ! La C.A.O (conception assistée par ordinateur) s'effectue avec un logiciel de dessin en "3D".

Attention, la modélisation doit aussi tenir compte des contraintes de fabrication des machines. Les imprimantes 3D ont leurs exigences.

Pour la reproduction de pièces existantes, il existe bien des scanners 3D. Toutefois, ceci est une opération complexe car les images nécessitent beaucoup de post-traitement. De plus, certains types de surface (réfléchissantes, transparentes,...) sont inexploitables en l'état. 

 4 - LA FABRICATION

Nous y sommes ! Le modèle dessiné est envoyé à l'imprimante 3D. Cette 4ème étape est à proprement parler la phase d'impression 3D. Aussi appelée Fabrication additive, puisque qu'elle consiste à déposer des couches de matières les unes sur les autres et finalement former votre pièce.

Nous déterminons la matière la plus adaptée selon les contraintes mécaniques (solide, flexible), l'environnement dans lequel la pièce sera utilisée (humide, chimique...), la température de fonctionnement, etc.

Ainsi vous pouvez produire vos prototypes, pièces de rechange (modifiées ou non) et même envisager de faire un produit fini en petites séries. Il est possible de peindre vos pièces selon les besoins de finition. Parfois, la pièce imprimée vous servira uniquement d'empreinte pour la réalisation d'un moule.

Pensez-y, il n'y a que des solutions ! 

On commence en français avec une bonne initiative de Boulanger (Magasin d'électroménager) qui met à disposition des fichiers de pièces pour vos appareils tels que frigos, fours et autres aspirateurs. La plateforme s'appelle Happy3d, et nous souhaitons que cette initiative amène les fabricants à mettre à disposition les fichiers des pièces d'usure courante pour lutter contre l'obsolescence. Bravo !

Sachez qu'il existe également aujourd'hui des moteurs de recherche spécialisés qui iront parcourir plusieurs des sites mentionnés dans cet article. En voici deux :

Je choisi d'abord d'évoquer PRINTMEASHEEP car il est en français. C'est d'ailleurs ce qui a poussé ces créateurs à le faire. Permettre de faire une recherche dans sa langue maternelle. Il est disponible en 4 langues pour l'instant.

Et un poids lourd anglophone, YEGGI, qui annonce tout de même 1,5 millions de fichiers dans ses registres. 

Attention toutefois, certains fichiers sont effectivement des modélisations en 3D, mais ils ne sont pas toujours imprimables. Certains sont dédiés aux appareils de réalité virtuelle, ou encore aux films d'animation.

Je vous donne également les liens de deux autres plateformes très connues, évoquées dans un article en début d'année, THINGIVERSE et CULTS en français également. 

L'impression 3D est devenue un outil incontournable pour la fabrication de pièces et d'outils personnalisés. Elle permet de créer des objets sur mesure en utilisant des fichiers numériques, et de les imprimer en utilisant des matériaux variés comme le plastique, le métal ou encore la résine.

Les outils personnalisés fabriqués à l'aide d'une imprimante 3D sont souvent utilisés pour des applications qui nécessitent une précision élevée, comme les outils de précision pour la mécanique ou la dentisterie. Les imprimantes 3D peuvent également être utilisées pour créer des outils pour des applications industrielles comme les moules pour l'injection de plastique, les pièces de rechange pour les machines ou encore les outils de test pour les produits électroniques.

L'un des avantages majeurs de l'impression 3D pour la fabrication d'outils personnalisés est la possibilité de produire rapidement des pièces uniques ou des petites séries à un coût raisonnable. Cela permet aux entreprises de réduire les délais de production et d'augmenter leur flexibilité pour répondre à des besoins spécifiques.

En outre, l'impression 3D permet également de fabriquer des outils à partir de matériaux performants comme les métaux en poudre, les céramiques, les polymères conducteurs ou encore les matériaux bio-inspirés qui ne peuvent pas être fabriqués avec des méthodes traditionnelles.

En conclusion, l'impression 3D est un outil idéal pour la fabrication d'outils personnalisés, elle permet de produire rapidement des pièces uniques ou en petites séries à un coût raisonnable et d'utiliser des matériaux performants qui ne peuvent pas être fabriqués avec des méthodes traditionnelles. Cette technique est de plus en plus utilisée dans différents domaines comme l'industrie, la mécanique, la dentisterie et les applications scientifiques.

L'impression 3D s'impose progressivement dans l'industrie nautique en ouvrant de nouvelles perspectives en matière de conception, de fabrication et de maintenance des navires, notamment des voiliers. Cette technologie permet aux constructeurs et aux propriétaires de bateaux de produire des pièces complexes et sur mesure, souvent plus rapidement et à moindre coût que les méthodes traditionnelles.

Dans le nautisme, où chaque gramme compte pour les performances, l'impression 3D offre la possibilité de fabriquer des pièces à la fois légères et robustes, en optimisant les matériaux pour répondre aux besoins spécifiques des voiliers. Par exemple, des composants comme les poulies, les supports de gréement, ou encore des parties hydrodynamiques telles que les appendices sous-marins, peuvent être imprimés en utilisant des matériaux résistants à la corrosion comme le nylon renforcé de fibres de carbone.

En outre, l'impression 3D permet une personnalisation accrue. Les propriétaires de bateaux peuvent concevoir et produire des pièces sur mesure adaptées aux dimensions précises de leur navire, ce qui est particulièrement bénéfique pour les réparations ou les améliorations de voiliers anciens dont les pièces d'origine ne sont plus disponibles. Les chantiers navals peuvent imprimer des pièces directement sur site, réduisant ainsi les temps d'attente pour les réparations.

L'impact est également notable dans la fabrication des prototypes. Les concepteurs peuvent tester de nouvelles formes de carènes ou des pièces de gréement innovantes avant la production à grande échelle. Cela réduit non seulement les coûts de développement, mais permet également de tester des solutions plus performantes dans des délais beaucoup plus courts.

En somme, l'impression 3D révolutionne le secteur nautique en apportant flexibilité, rapidité et innovation. De la conception à la maintenance, cette technologie permet de repousser les limites des performances marines tout en réduisant les coûts et en offrant des solutions sur mesure pour chaque navire.