Service d'impression 3D à la Réunion

Joseph Prusa a dévoilé un modèle de visière le 18 mars qui a traversé la planète grâce à l'impression 3D. Ils en ont produit 55 000 en 3 semaines ce qui souligne la réactivité de l'impression 3D et la générosité de cette superbe start up !

Nous n'avons pas les même moyens humains, techniques et financiers, mais à notre échelle, nous faisons également des dons quotidiennement.

Depuis plusieurs années, nous mettons en avant les avantages de l'impression 3D, et notamment la rapidité pour passer d'un besoin au produit. Impossible de réagir aussi vite dans l'industrie conventionnelle. De plus, un des avantages est de produire LOCALEMENT ! Pas de délai de transport !

Production réactive donc, et locale ! 

Les visières 3D sont un éléments supplémentaires de protection, notamment pour les yeux. De plus, elles sont légères et confortables pour un port en continue. Elles permettent également le port de lunette de vue ou soleil.

Nous fabriquons les supports de visières avec un plastique aux normes européennes, et qui résiste au soleil. 

Le nettoyage peut être effectué par lavage au savon ou exposition à la chaleur (65-70°). Toutefois, nous ne sommes pas qualifié dans le domaine de la désinfection, et indiquons uniquement les préconisations obtenues sur internet.. 

De plus, la création de notre page instagram impression3dreunion vous permettra de retrouver les plus beaux clichés de notre bibliothèque ;-)

Nous espérons vous fournir ainsi le support qui vous conviendra le mieux pour nous suivre !

1 - LE CROQUIS 

 Après avoir identifié vos besoins, vous allez rassembler les informations sur un croquis. Avec un pied à coulisse, mesurez longueur, largeur, hauteur... L'unité est le dixième de millimètres. Peut être que vous devrez prévoir un assemblage. Par vis ou collage. Mesurez également les éléments à assembler sur votre pièce. Faites le plein d'informations ! Envoyez nous également quelques photos de l'environnement et des éléments à assembler. Et appelez nous si vous avez besoin de conseils.

2 - LE DESSIN TECHNIQUE 

Grâce aux informations fournies sur votre croquis, nous allons faire un dessin de définition. Celui-ci vous permettra de contrôler ensuite qu'il n'y a aucune erreur de dimension. En cas d'assemblage avec d'autres éléments, nous prévoyons les réserves et côtes fonctionnelles. Nous pouvons également extrapoler des variantes à des fins de simulations et d'essais.

3 - LA MODELISATION EN 3D 

Nous souhaitons bien fabriquer une pièce en 3 dimensions ? Il est donc impératif de la dessiner en 3D également ! La C.A.O (conception assistée par ordinateur) s'effectue avec un logiciel de dessin en "3D".

Attention, la modélisation doit aussi tenir compte des contraintes de fabrication des machines. Les imprimantes 3D ont leurs exigences.

Pour la reproduction de pièces existantes, il existe bien des scanners 3D. Toutefois, ceci est une opération complexe car les images nécessitent beaucoup de post-traitement. De plus, certains types de surface (réfléchissantes, transparentes,...) sont inexploitables en l'état. 

 4 - LA FABRICATION

Nous y sommes ! Le modèle dessiné est envoyé à l'imprimante 3D. Cette 4ème étape est à proprement parler la phase d'impression 3D. Aussi appelée Fabrication additive, puisque qu'elle consiste à déposer des couches de matières les unes sur les autres et finalement former votre pièce.

Nous déterminons la matière la plus adaptée selon les contraintes mécaniques (solide, flexible), l'environnement dans lequel la pièce sera utilisée (humide, chimique...), la température de fonctionnement, etc.

Ainsi vous pouvez produire vos prototypes, pièces de rechange (modifiées ou non) et même envisager de faire un produit fini en petites séries. Il est possible de peindre vos pièces selon les besoins de finition. Parfois, la pièce imprimée vous servira uniquement d'empreinte pour la réalisation d'un moule.

Pensez-y, il n'y a que des solutions ! 

Ravi de découvrir ce concours de design pour la réalisation de trophée remis pour le 3D PRINTING INDUSTRY AWARDS 2019.

La délibération du meilleur design est en cours, toutefois les modèles présentés sont disponibles en ligne sur le site de Myminifactory.

Il existe plusieurs concepts à l'essai dans la construction de bâtiments en béton. Plusieurs d'entres eux sont opérationnels.
Je vous présente CONSTRUCTION-3D rencontrée l'année dernière. Je crois beaucoup en leur concept car la mise en oeuvre est extrêmement rapide. Et "voyage" facilement...

La R&D se porte actuellement davantage sur la matière première plutôt que les moyens pratiques de "l'imprimer". La chimie est à l'ouvrage, pour trouver une consistance idéale, mais aussi une résistance optimale.

En Europe, les normes du BTP freinent encore la mise en service de ce type de technologies. Le lobby du BTP est puissant, et les gros acteurs veulent rattraper leur retard sur ce type de startup. Ensuite, les choses bougeront. D'ici 5 ans ?